神户制钢所数据造假丑闻不断发酵，目前已有包括丰田、波音等500多个客户受到了问题产品供应链的影响。就在舆论渐渐归于平静之际，神户制钢所近日又发现4起疑似篡改数据的案例，社长川崎博宣布，公司将成立一个独立的审查委员会，并于2017年底前提交调查结果。

神户制钢所造假丑闻其实只是日本制造业存在的丑闻之一。10月初，日产就因曝出车检作弊而被迫召回110万台汽车。之前，东芝、高田、旭化成、三菱汽车等知名企业也被曝出一连串各式弊案，几乎让以高品质著称的“日本制造”神话化为泡影。

为了业绩好看可能是不少问题企业选择作弊的症结所在。就百年老店神户制钢所造假而言，表面上看也是源于其经营业绩的巨大压力，试图通过数据造假以遏制连续亏损的经营颓势。但从根本上看，还是企业内部管理出现了问题。由于公司实施多元化战略，除传统钢铁业务之外，公司还涉足于焊接、铝铜、机械等多个领域。由于这些业务之间的关联性相去甚远，导致内部信息沟通交流不畅，再加上研发经费投入严重不足，最终导致问题爆发。

一连串问题企业的出现，反映出的根本问题是：长期以来支撑日本制造业走强的社会根基趋于瓦解。首先，上世纪曾在日本蓬勃兴起的企业家精神已渐渐消失，类似松下幸之助、盛田昭夫、本田宗一郎似的领军人物，现在已经变得罕见，日本制造业整体上已经从进攻型转向防守态势。

其次，日本一度领先世界的生产组织方式也已落伍。一方面，辉煌一时的精益生产方式正受到苹果商业模式的狂轰滥炸;另一方面，物联网、人工智能等新技术革命正孕育着新的生产方式革命，这些新趋势对刚刚走出技术孤岛化误区的日本企业形成了新的考验。

再次，日本企业的整体基础研究水平也在不断下降，相关人才呈现短缺，大学和企业不再愿向很难迅速产生效益的基础科学投入经费，从事基础研究的年轻人也变得越来越少。

从企业经营管理层面上看，由于企业纷纷转向重视股东利益的欧美模式，经营层慢慢将过去倾力构筑长期经营的体制转向了唯利益论，更加关注各种短期财务报表，质量管理意识趋于淡薄。正如小松公司原会长坂根正弘所指出的，“质量问题已经很少能提交董事会讨论”，更多的是“交给基层负责人处理”。另外，日本用工体制转型也加剧了执行传统质量管理体系的难度，不同于终身雇佣制，占总人数已近40%的非正式员工对企业的忠诚度大打折扣。伴随着熟练技术人员的大批退休，日本企业质量管理水平出现普遍滑坡。

总之，传统体制趋于瓦解，适应时代潮流的新体制又尚未建成，这可能是日本制造开始走下“神坛”的根本原因。